Obtenha o que precisa para uma subestação segura e livre de falhas inesperadas
Se você opera ou participa de uma planta industrial ou de grande centro comercial, sabe que subestação não falha “de repente” — ela dá sinais. O problema é que, quando o alerta vira ocorrência, não é só uma interrupção técnica, mas um dano direto na produção, nos prazos e na tranquilidade que você busca.
Essas falhas podem transformar uma safra promissora em prejuízo ou expor sua equipe a riscos desnecessários, minando a confiança construída ao longo dos anos.
Este artigo vai direto ao ponto, abordando quais causas realmente derrubam subestações na prática, as rotinas preditivas que cortam a maior parte das emergências em poucos dias e decisões inteligentes que visam retorno sobre o investimento.
2. Causas Principais de Falhas em Subestações
2.1. Conexões Afrouxadas e Aquecimento Oculto
Fonte: Autor próprio
A deformação lenta e progressiva sob carga, e a vibração térmica afrouxam conexões de forma acumulativa, principalmente após safra/entressafra. A resistência de contato cresce discretamente e cria zonas interativas invisíveis a olho nu.
Como evitar:
- Termografia trimestral em painéis > 400 A e barramentos de média tensão
- Alarme para ΔT > 25°C sobre referência ambiente
- Investigação imediata quando ΔT > 40°C
- Torqueamento semestral seguindo especificação do fabricante
- Registro de tendência: acompanhe o filme (mesmas cargas, mesmo turno), não fotografias isoladas
2.2. Proteções Descalibradas Após Mudanças de Carga
Fonte: Autor próprio
Uma pequena troca de motor ou adição sazonal de compressores muda as curvas de partida e o seletivismo. Ou seja, uma proteção que funcionava há 2 anos vira fonte capacitiva não confiável.
Como evitar:
- Revisão anual de seletividade e coordenação
- Testes secundários de relés sob cenário de carga de pico
- Política de “gestão de mudanças”: qualquer modificação dispara revisão.
2.3. Envelhecimento e Contaminação do Óleo Isolante
Fonte: Autor próprio
A Análise de Gases Dissolvidos (DGA) não é só “olhar gases”. Umidade em ppm e rigidez dielétrica baixando são preditores precoces de colapso.
Como evitar:
- DGA e teor de umidade semestrais
- Limites de ação: umidade > 20-30 ppm exige plano de secagem
- Rigidez < 30 kV é sinal de alerta
- Programa de desumidificação/filtração on-line quando viável
2.4. Sobrecarga Crônica Disfarçada
Fonte: Autor próprio
Operar “legalmente” a 85-90% da capacidade em ambiente quente degrada seu isolamento exponencialmente. No agronegócio, picos durante colheita podem elevar cargas em 50%.
Como evitar:
- Meta operacional de 70-80% em regime contínuo
- Análise térmica ambiente real
- Sistemas de gerenciamento com sensores de Internet das Coisas (IoT) para redistribuir cargas
- Alarmes de temperatura no óleo com registro contínuo
2.5. Ambiente: Poeira, Salinidade e Umidade
Fonte: Autor próprio
Poeira agrícola higroscópica (atrai e absorve a umidade do ar) e umidade da madrugada tornam-se filme condutivo sobre isoladores. Alta umidade pode corroer componentes mais rápido que em regiões secas.
Como evitar:
- Classe de proteção adequada (IP/IK) para painéis
- Revestimento RTV-SiC hidrofóbico em isoladores expostos
- Rotina de lavagem programada em períodos secos
- Filtros e pressurização positiva em casas de comando
- Pintura anticorrosiva certificada em regiões litorâneas
2.6. Erro Humano e Procedimentos Incompletos
A maioria dos incidentes “humanos” ocorre por falta de bloqueio e etiquetagem (LOTO). Falhas repetidas geram “fadiga decisória”, aumentando os erros.
Como evitar:
- Programa NR10 vivo: LOTO obrigatório
- Listas de verificação antes de energização
- Padronização de diagramas unifilares atualizados
- Auditorias trimestrais com amostragem de manobras reais
- Treinamentos personalizados que simulem cenários regionais
3. Sinais de Alerta que Exigem Ação Imediata
Aja em 48-72 horas se detectar:
– Cheiro de ozônio ou “queimado” em casas de comando
– Ruído anormal em transformador
– Disparos intermitentes sem causa aparente
– Marcas térmicas recorrentes na mesma conexão
– Óleo com aspecto leitoso
4. Rotina Preditiva: Como Cortar 80% das Emergências em 90 Dias
- Mês 1: Diagnóstico Completo
Varredura termográfica completa
Ultrassom em barramentos e seccionadoras
Revisão de seletividade
Coleta de óleo (DGA/umidade/rigidez)
- Mês 2: Correções Sem Parada
Apertos e substituições pontuais
Recalibração de relés
Limpeza e vedação ambiental
Aplicação de silicone RTV em isoladores críticos
- Mês 3: Validação e Implementação
Validação sob carga de pico
Simulações de manobra
Implantação de alarme de ΔT
Rotina LOTO disciplinada
- Manutenção Contínua
Trimestral: Termografia
Semestral: Análise de óleo
Anual: Seletividade e testes funcionais
5. Retorno Sobre Investimento e Decisão Estratégica
Se a hora parada da sua instalação custa R$ 15 mil e você tem a média de 10 ocorrências por ano, uma rotina preditiva é capaz de economizar cerca de R$ 150 mil/ano — fora a redução de risco humano e regulatório.
Para gestores que precisam manter a operação rodando:
- Inspecione sem intervir até ter o ranking de criticidade
- Execute correções por janelas, começando pelo alto impacto/baixo tempo
- Meça novamente e ajuste
6. Conclusão
Falhas em subestações não são “azar”. Com rotinas preditivas simples, ajustes de proteção e correções cirúrgicas, é possível reduzir drasticamente emergências em 90 dias, sem paralisar a planta — e com retorno financeiro mensurável.
Se você quer parar de depender da sorte, comece pelo monitoramento da sua instalação por vistoria técnica. É assim que as instalações elétricas mais confiáveis mantêm a operação sob controle, a equipe segura e a reputação intacta.
Para profissionais que buscam previsibilidade, segurança e retorno sobre o investimento, a Regulus Energia oferece engenharia elétrica estratégica aplicada à manutenção de subestações.
Nossa abordagem foca em:
- Diagnóstico com dados (termografia, ultrassom, DGA, seletividade)
- Execução sistêmica sem parar a produção
- Monitoramento que antecipa problemas
Para mais informações, entre em contato com nossa equipe especializada e solicite a sua demanda.
